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PET-Ausrüstungsprojekte beginnen am Ziel …
Das Ziel ist die Flasche – die Verkörperung des Produktes und Träger der Marke.

Nach Gestaltung und Konstruktion der Flasche mit ihren Eigenschaftsparametern, wird daraus der Vorformling – der Preform – erarbeitet.

Das heißt, es werden Geometrie und Reckfaktoren des Preforms im Verhältnis zur Flasche ermittelt.

Aus der Aufgabenstellung der Flasche und des Preforms ergeben sich die Parameter für das PET-Granulat.

Das steht am Anfang des Prozesses und hier schließt sich der Kreis.

Aus diesen Vorbereitungen resultiert schließlich die Wahl der geeigneten Aurüstung.
Überholung, Reparatur und Anti-Ageing-Maßnahmen für PET-Prozeßausrüstungen
Vollständigkeitskontrolle, Durchsicht, Reinigung, Überholung, zum Projektende : „Make-up“(Farbnachbesserungen etc.für gutes Aussehen, was das Bedienpersonal des Kunden motiviert, die Ausrüstung gut zu pflegen).

Beispiele für Einzelmaßnahmen :

Kontrolle der Erdungs- und Potentialausgleichsleitungen,

die Überprüfung aller Sicherheitseinrichtungen,

Reinigung und Überholung des Kühlwasserkreislaufes, des 7-bar-Druckluftkreises und des ölfreien 40-bar-Blasluftkreises,

... möglichst früh ein Trockenlauf (ohne Preforms/Blasdorne sowie mit Blasdornen),

nach Abschluß aller Arbeiten ein Produktionslauf (mit Kunden-Preforms, bzw.PET-Granulat), Ergänzung der Dokumentation (auch in puncto Sprache soweit realisierbar).

Nutzung heutiger Technik beim Einsatz von Stammformen und Formeinsätzen,

CAD-Werkzeuge beim Gestalten und Konstruieren von Flaschen nach heutigen Design-Gesichtspunkten,

Einsatz von hocheffizienten IR-Strahlern,

Verwendung möglichst wartungsarmer Ersatz- und Verschleißteile ...

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