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PET-Ausrüstungsprojekte beginnen am Ziel … | |
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Das Ziel ist die Flasche – die Verkörperung des Produktes und Träger der Marke.
Nach Gestaltung und Konstruktion der Flasche mit ihren Eigenschaftsparametern, wird daraus der Vorformling – der Preform – erarbeitet. Das heißt, es werden Geometrie und Reckfaktoren des Preforms im Verhältnis zur Flasche ermittelt. Aus der Aufgabenstellung der Flasche und des Preforms ergeben sich die Parameter für das PET-Granulat. Das steht am Anfang des Prozesses und hier schließt sich der Kreis. Aus diesen Vorbereitungen resultiert schließlich die Wahl der geeigneten Aurüstung. |
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Überholung, Reparatur und Anti-Ageing-Maßnahmen für PET-Prozeßausrüstungen | |
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Vollständigkeitskontrolle, Durchsicht, Reinigung, Überholung, zum Projektende : „Make-up“(Farbnachbesserungen etc.für gutes Aussehen, was das Bedienpersonal des Kunden motiviert, die Ausrüstung gut zu pflegen).
Beispiele für Einzelmaßnahmen : Kontrolle der Erdungs- und Potentialausgleichsleitungen, die Überprüfung aller Sicherheitseinrichtungen, Reinigung und Überholung des Kühlwasserkreislaufes, des 7-bar-Druckluftkreises und des ölfreien 40-bar-Blasluftkreises, ... möglichst früh ein Trockenlauf (ohne Preforms/Blasdorne sowie mit Blasdornen), nach Abschluß aller Arbeiten ein Produktionslauf (mit Kunden-Preforms, bzw.PET-Granulat), Ergänzung der Dokumentation (auch in puncto Sprache soweit realisierbar). Nutzung heutiger Technik beim Einsatz von Stammformen und Formeinsätzen, CAD-Werkzeuge beim Gestalten und Konstruieren von Flaschen nach heutigen Design-Gesichtspunkten, Einsatz von hocheffizienten IR-Strahlern, Verwendung möglichst wartungsarmer Ersatz- und Verschleißteile ... |
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