 |
|
 |
|
Бывшие в употреблении системы для производства ПЭТ-преформ – это установки, хорошо зарекомендовавшие себя на производстве
|
|
|
|
Термопластавтоматы и прессформы с автоматами для съема преформ (роботы), камеры для сушки гранулята и климатические приборы (приборы создания сухой воздушной завесы и холо-дильные системы).
Дооснащение и переформатирование систем для литья преформ: Стабилизация эксплуатационных свойств, увеличение производи-тельности (сокращение времени цикла), упрощение ремонтно-профилактических работ (система управления), работа в рыночных нишах благодаря переналадке (прессформы и робота-манипуля-тора).
Недавно мы отгрузили систему для литья преформ KRUPP модель P90-120-48, год выпуска 1995. Холодная часть 48-гнездной формы, изготовленная фирмой SIG-Moldtec, была переналажена с выпуска 42-граммовой преформы с резьбой на горловине по стандарту BPF на выпуск 20-граммовой преформы с геометрией горловины по стандарту PCO. Горячеканальная система была отремонтирована, а система выгрузки преформ переформатирована на новое изделие.
Подготовлена для нового проекта система для литья преформ KRAUSS-MAFFEI PET на базе ТПА KM 175-1900 CS, оснащенная 24-гнездной- формой производства MHT/ Хофштеттер для выпуска 23-граммовой преформы с резьбой горловины PCO28 . Формообразующая холодная часть дополнена отдельными компонентами формы, которые обеспечивают литье 20-граммовой преформы c резьбой 30/25. Робот-манипулятор фирмы Виттманн оборудован дополнительным комплектом захватов для переналадки на новое изделие.
| | 
|
|
|
В зависимости от типа преформы (геометрия, вес) и при оптимальной наладке современные манипуляторы для съема изделий, установленные на машинах более старой конструкции, могут обеспечить увеличение производительности более, чем на 20 %. Иными словами, с традиционных 5.000-5.500 бут/час до 6.000-6.600 (при использовании 32-гнездной конфигурации 1990 года).
На откидной кассете с «вакуумными захватами, с наружным уплотнением», имеющими индивидуальное охлаждение - модернизированные вакуумные захваты имеют более широкий диапазон использования:
Применение сменных кассет формы и робота на таких машинах обеспечивает, например, выпуск 6.000 1,5-литровых преформ в час на 32-гнездной форме или 9.000 0,5-литровых преформ в час на 48-гнездной форме. |
|
|
|
По желанию заказчика мы можем провести анализ затрат применительно к вашим производственным условиям (без обязательств, в качестве рекомендации). |
|
|
|
Системы литья преформ, прошедшие реновацию |
|
|
| 12.000 бут/час 48 гнезд (20-граммовые преформы)
Литьевая система фирмы KRUPP CORPOPLAST для преформ (изображена с сушкой и автоматом/роботом для съема преформ в цехе фирмы Глокон), модель P90-120-48, оборудована сушкой гранулята SOMOS, модель D 900, прессформой Krupp-Moldtec и роботом TPS, год выпуска 1995, наработка около 45.200 часов, правильное обслуживание и хороший уход, рассчитана на программу до 12.000 преформ/час, для преформ с горловиной BPF28-мм – однако, возможна переналадка на стандарт PCO-28 мм продолжительностью несколько недель ( срок заказа деталей). С принадлежностями : кроме вышеперечисленных вспомогательных установок - прибор сухой воздушной завесы модель DAS111. |
|
  Чтобы увеличить, кликните на картинку |
|
|
| 7.900 бут/час 24 гнезд (23-граммовые преформы)
Литьевая система фирмы KRAUSS-MAFFEI для преформ, модель PETForm 24 KM175-1900 CV, год выпуска 1999, наработка только около 6.700 часов, правильное обслуживание и очень хороший уход, рассчитана на программу около 7.900 штук 23-граммовых преформ/час, оборудована сушкой гранулята фирмы MOTAN, модель LA 4-800, сушильным бункером и платформой с лестницей для обслуживающего персонала, прибором создания сухой воздушной завесы ЕISBÄR, модель DAS 112, высокопро-изводительным холодильным агрегатом фирмы GWK , модель C/C 138, 24 гнездной литьевой прессформой производства Hofstetter/MHT- для 23 граммовых преформ, роботом- манипулятором для съема изделий соответствующего формата фирмы Виттманн, а также выдачей преформ и охлаждающим конвейером для изделий соответствующего формата. |
|
 Чтобы увеличить, кликните на картинку |
|
|
|
17.200бут/час 48 гнезд (20-граммовые преформы)
Литьевая система фирмы KRAUSS-MAFFEI, модель PETForm 48 KM300-4500 CS (Shooting Pot), год выпуска 2000, наработка только 6.650 часов, правильное обслуживание и очень хороший уход, для выпуска 17.200 штук 20-граммовых преформ/час, оборудована сушкой гранулята фирмы MOTAN, модель LA 4-1000, сушильным бункером ETA-Box 1/1, платформой и лестницей для обслуживающего персонала, прибором создания сухой воздушной завесы EISBÄR, модель DAS 112, высокопроизводительным холодильным агрегатом фирмы GWK, модель C/C 202, литьевой формой для 20-граммовых преформ на 48 гнезд производства MHT, роботом-манипулятором для съема изделий соответствующего формата, а также выдачей преформ и охлаждающим конвейером для изделий соответствующего формата. | |  Чтобы увеличить, кликните на картинку | |
|  Чтобы увеличить, кликните на картинку | |  Чтобы увеличить, кликните на картинку | | |
|
|
17.000 бут/час. 48 гнезд (21-граммовые преформы)
NETSTAL-PETLine 48, модель HP 3500-3550R, год выпуска и запуска в эксплуатацию 2001, наработка около 21.200 часов, правильное обслуживание и уход, капремонт в 2004, производительность около 17.000 21-граммовых преформ/час или около 13.800 штук 36-граммовых пресформ/час, оборудована сушкой гранулята на газовой горелке (на 20 % снижает потреб-ление электроэнергии по сравнению с электрической сушильной камерой !] фирмы MOTAN, модель DryingLINE, модель LUXOR A 1000 GAZ, ETA-Box GAZ, с сушильным бункером, прибором создания сухой воздушной завесы EISBÄR, модель DAS 112, литьевой формой производства MHT- 48-гнезд для выпуска 24-граммовых или 31-граммовых преформ, роботом-манипулятором для съема изделий соответствующего формата с тремя холодильными станциями, а также приспособлением для осторожной укладки изготовленных проеформ в тару (как на рис.). | |  Чтобы увеличить, кликните на картинку | |
|  Чтобы увеличить, кликните на картинку | |  Чтобы увеличить, кликните на картинку | | |
|
|
Бывшие в употреблении литьевые машины для изготовления крышек |
|
|
Крышка : комбинированная конструкция из HD-PE, которая подходит как для бутылок с негазированными , так и газированными напитками.
Картинка слева: комбинированная PCO+BPF Картинка справа: возможна различная окраска или с нанесением печати
|
|
|
Тип крышки GO/A- имеет рифленую конструкцию с нанесенными по окружности желобками, препятствующимиа скольжению при открывании; обеспечивает несмотря на небольшой крутящий момент простое открывание и одновременно оптимальное газоудержание СО2. Отрывной гарантийный поясок после открытия остается на бутылке и одинаково надежен как на версии BPF, так и PCO. |
|
|
Оборудование:
Базовая система для изготовления крышек GO/A состоит из литьевой прессформы на 24 или 32 гнезда (формообразующие гнезда) , оборудована медными элементами, обладающими хорошей теплопроводностью для эффективного охлаждающего воздействия и горячеканальной системой с пластинами из высококачественной стали высокого сопротивления, а также скоростной литьевой машиной с аккумулятором для быстрого впрыска и быстрых перемещений при размыкании и замыкании прессформы, а также смесителя для подачи концентрированного красителя. Термопластавтомат, в зависимости от гнездности прессформы , должен иметь усилие замыкания от 1.600 или 2.000-2.200 кН. Время цикла составляет от 5.7 до 6.0 секунд – что соответствует производительности 14.900 (24 гнезда), или 19.000 крышек/час (32 гнезда). |
|
|
Картинка вверху слева: установленная на машине литьевая прессформа на 24-гнезда. Картинка вверху справа: ТПА усилием смыкания 1600 кН, оборудованный аккумулятором для быстрого впрыска (BMB MP16 Pi), а также размыкания и замыкания прессформы |
|
|
|
Рекомендация: Обычно в получаемых нами запросах фигурирует производительность, в приведенном нами выше в диапазоне (10.000-19.000 колпачков в час). |
|
|
Специальные крышки : в рамках сотрудничества с швейцарским производителем прессформ FOSTAG мы предлагаем также производственные системы для литья крышек под спортивные бутылки sport cap (с дозатором) , которые подходят как для негазированных, так и газированных напитков (допустимое содержание СО2 до 8 г/литр). Так как эти крышки состоят из 3 частей, для их производства необходим комплект из трех прессформ. |
|
|
|
 |
