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Hochdruckkompressoranlagen - 40 bar - für die Bereitstellung von ölfreier Blasluft für PET-Streckblasanlagen. |
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Prozessunterstützende Aggregate für das Spritzgießen der Preforms:
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Granulattrockner für das Entfeuchten der stark hygroskopischen Materialkörner. Das ausreichend getrocknete Material ist eine der wesentlichen Vorbedingungen für ein qualitativ einwandfreien, maßhaltigen und gut streckblasfähigen Preform. Im Regelfall muß dem eigentlichen Plastifizieren und Einspritzen des Materials eine Trocknungszeit von 4-6 Stunden vorausgehen.
Mehr noch als beim Streckblasen hat das ausreichende Kühlen eine wesentliche Funktion : der eine von normalerweise zwei Kühlkreisen sorgt für die Kühlung des Trockners, der Hydraulikanlage der Spritzgießmaschine und des Steuerschranks - hier ist ein 20º C-Kreislauf angebracht; der andere für das Werkzeug, den Handhabungsautomaten und - falls der Betriebsraum nicht klimatisiert ist - das Trockenluftschleieraggregat. Insbesondere das Spritzgießwerkzeug muß mit großen Mengen an 6º C-Kühlwasser versorgt werden, um seine Leistung im Hinblick auf kurze Zykluszeiten (=hohe Produktivität) voll erbringen zu können.
Um die Kühlwirkung durch trockene Luft zu verbessern und zur Vermeidung von Kondens-(Schwitz-)wasser in den Werkzeugkavitäten und auf den Kernen, muß die Betriebsumgebung der Schließseite und des Werkzeugs und Robots entweder klimatisiert sein, oder es muß für diesen Zweck ein Trockenluftschleier erzeugt werden.
Hierfür wird ein entsprechend ausgelegtes Trockenluftschleieraggregat installiert. Über Rohrleitung wird die feuchte Luft aus dem Werkzeug- und Robot (Preformentnahme-)-Bereich evakuiert.
Auf Grundlage von Projekt- und Umgebungsdaten legt GloCon diese Aggregate aus und liefert sie im allgemeinen als Teil des Systempakets.
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